甘肃板框压滤机喂料泵- 强能泵业

  由于各工厂压滤系统的实际布置差异，当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时如：泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等，会增加入料泵的扬程损失，降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长，导致系统的生产效率大为降低，所以必须要合理的管路配置。而冶金压滤机的工作特性是：滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量,低扬段,所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的zui小压力,然后按该zui小压力对应的该泵的流量,扬程配用功率。

强能泵业生产的zje型压滤机入料泵是由我公司与江苏理工大学流体机械研究所结合各压滤机使用场合的入料工况，设计开发的压滤机-入料泵产品。 经过各种洗煤、、铝厂、冶炼等场合-，其性能已达到国内较前水平，一经投放市场，其压滤效果、滤干时间、污水污物的防堵性、无泄漏及整机的稳定性均-用户-。为各类用户生产环节提高生产效益起到了积极的促进作用。当板框压滤机喂料泵出现堵塞的情况时，给工业生产也带来了许多的不便，那么压滤机入料泵的堵塞问题该如何解决呢。

为使板框压滤机喂料泵安全-运行，充分发挥设备效能，日常维护保养十分重要。下面是保定森力克泵业根据压滤机入料泵的特点，提出维护保养及维修的要求：：

1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。

2、每日检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位是在油窗中间刻度线附近，不得超过±2mm。

3、经常检查泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发现问题及时处理。

4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命。

5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。

6、定期检测轴封水泄露量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时更换。

7、必须定期调整叶轮与蜗壳前壁的间隙，使其保持在0.75-1.50mm之间。

8、经常检测轴承，温度不超过70℃.

9.、新泵运行7-10天后，-更换润滑油一次，以后试使用情况1-2月更换一次。

10、拖停机时间较长，再次启动前应使用反冲水洗泵内沉积物后方可启动。

11、经常检查进出口管路系统支撑机构松动情况，-支撑牢靠，泵体外部不受支撑力和压力。

12、 经常检查泵在基础上的坚固情况，联接应牢固-。

13、-注意：新安装及检查后的泵，一定要先试好电机转向后，再穿上联轴器柱销。且不可电机带动泵反转，但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差-大时≧80m，亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。

14、冬季环境温度低于0℃时，停泵后应关闭进口阀门，全开出口阀门使泵空转几分钟，排尽泵内浆料，防止冻坏，冻裂。

工业生产设备大多数对耐腐蚀性都有一定的要求，-是泵类产品，对于特殊行业，比如化工厂，就需要用专门的化工泵。而板框压滤机喂料泵作为一种特殊的泵类产品，耐腐蚀性不是它的一要求，但在输送特殊物料的工况下，耐腐性性必不可少，需要使用耐腐蚀压滤机入料泵，以减少腐蚀，提高泵的使用寿命。清洗岩屑产生的泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼，可与土或页岩按比例掺和用来烧砖。压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求        

板框压滤机喂料泵输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。        输送物料中常见的就是含有-，同样的酸性如果在化工厂，-的浓度一般-，需要用的合金不锈钢材质的泵。”--分析师邹建军告诉南都-,他们-污水治理的膜技术、高难度工业废水治理,-污染治理的袋式除尘技术以及具有丰富行业经验的固废-。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。

板框压滤机喂料泵的启动、运行及维护

1.运行前的检查

??试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些)，边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注存冷却油。走可持续发展之路是早些年就提出的-，但需要看到的是，在实践过程中依然面临着-的挑战，需要一步一个脚印-的走好每一步路。

2.开车步骤

a.将泵内灌满液体

b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)

c.接通电源

d.再打开出口阀门

3.运行

运行中如有异常声音，或有电机-等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.

4.停机

a.先关闭出口处阀门

b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

5.维护

a.轴承座中应定期更换润滑油cd40#柴机油，一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜三分之二位置为好见右图。油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。

b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，-时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。

c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05mpa以下，自来水即可；

d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质不要超过2分种；

e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；

f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。